Plasmaschneidanlagen - Wasserstrahlschneidanlagen

Die Funktionsweise eines Plasmaschneiders liegt in der Erzeugung eines Lichtbogens zwischen einer Wolframelektrode und dem Werkstück. Mittels einer Stromquelle über Massekabel und Druckluftzuleitung schneidet das Gerät mit Plasma, Metalle.

Je nach Werkstückstärke werden in der Metallverarbeitung hand- oder maschinell geführte Plasmaschneider eingesetzt.

Bei genügender Stromstärke können Metalle bis zu 200 mm Dicke getrennt werden.

Moderne Präzisionsplasmaschneidanlagen sorgen für absolute Gratfreiheit der Schnittlinien, wobei statt Druckluft technisches Gas eingesetzt wird, so dass die Schnittqualität der des Laserschneidens nahe kommt.

Herausragend jedoch ist die hohe Schnittgeschwindigkeit ( 8000 mm/min ) und die gute Automatisierbarkeit.

Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten mit extrem hoch austretendem Strahl von Wasser und werden bei Materialien wie Metall, Stein und Glas eingesetzt.

Gegenüber herkömmlichen Trennverfahren bieten sie viele Vorteile, sind CNC- gesteuert mit Hilfe von CAD- Software.

Wichtigstes Ziel beim Purwasser-Verfahren ist optimale Schneidegeschwindigkeit sowie möglichst geringe Feuchtigkeitsrückstände, so dass mehrere Schneidköpfe gleichzeitig zum Einsatz kommen können (findet Verwendung in der Schweißnahtvorbereitung).

Ein separates Auffangbecken in Edelstahlausführung ist oft Teil der Grundausrüstung.

Wasserstrahlschneidanlagen sind unterschiedlich ausgestattet.

So haben 4- Achsenschneidtische Präzisions-Zahnstangenführungen mit einem Linear-Mess-System in allen Achsen - Schneidtische sind in Edelstahlausführung - die Positioniergenauigkei wird in den Achsen durch ein elektronisches Überwachungssystem kontrolliert, Höhenverstellung ist CNC- gesteuert, Abrasivschneidkopf eingebettet in elektronisches Abrasiv-Dosiersystem mit stufenloser Dosierung über CNC.

Wie bei allen Werkzeugmaschinen, werden auch hier gebrauchte Anlagen in verschiedenen Ausführungen bei Großhändler angeboten.